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TPM effizient einführen und betreiben

TPM verfolgt das Ziel, die Anlagenproduktivität laufend zu verbessern. Dazu leistet die Instandhaltung einen wichtigen Beitrag. Die benötigte Anlagenverfügbarkeit und Betriebssicherheit müssen gewährleistet und die Budgets sowie Umweltauflagen eingehalten werden. Verbesserungen in der Anlagentechnik sollen darüber hinaus die Wertschöpfung in der Produktion kontinuierlich steigern.

TPM erfordert eine strategische und systematische Ausrichtung der Instandhaltungsaufgaben. IPC ist ein Werkzeug, das Sie in der Planung, Steuerung, Durchführung und im Berichtswesen durchgängig unterstützt. Damit Sie die Methoden des TPM konsequent einführen und erfolgreich nutzen.

TPM rechnet sich

TPM sorgt nicht nur für reibungslose Produktionsabläufe, sondern senkt auch die Kosten im Anlagenbetrieb (Lebenszykluskosten) und in der Materialwirtschaft. So wendet GM Powertrain Austria im Werk Aspern seit Mitte der 90er Jahre TPM an und nutzt dazu IPC als zentrales System. IPC hat dazu beigetragen, dass Aspern einer der produktivsten Standorte wurde und sich bei neuen Aufträgen konzernintern behauptet. Zuletzt im Jahr 2004 zur Fertigung des M20/32 Getriebes.

IPC ist universell nutzbar

Nicht nur in Großbetrieben, auch in KMUs unterschiedlichster Branchen steht IPC im Einsatz. Nach nur 2 Tagen Vorbereitung und Schulung können die Mitarbeiter die wichtigsten Funktionen nutzen. Zum schnellen Aufbau der Strukturen und Grunddaten stehen zahlreiche Hilfsmittel zur Verfügung. Aus dem mächtigen Funktionsrahmen kann der Betrieb die Anwendung nach seinen Prioritäten selbst gestalten.

Berichtswesen und Qualitätsnachweise

IPC ist mehrsprachenfähig und läuft auf gängigen Datenbanken wie Oracle oder SQL Server. Das Berichtswesen umfasst zahlreiche Auswertungen und unterstützt Audits und ISO Zertifizierungen. Sie können darüber hinaus eine kostenlose BI Software (Business Intelligence) einbinden und individuelle Berichte selbst generieren. IPC kann mit ERP-Systemen kommunizieren und bietet eine Zählerschnittstelle für leistungsabhängige Wartungszyklen. Vom OEE Analyser können Störmeldungen automatisch übernommen werden, um ein rasches Reagieren der Instandhalter sicherzustellen.

Die Vorteile auf einen Blick:

• Sicherung der Anlagenverfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit
• Reduktion der Stillstände und Nebenzeiten
• Durchgängige Planung und Steuerung
• Abbau von Stress und Feuerwehraktionen
• Organisierte Materialbestände und Bestellabläufe
• Technische Analysen und Kostenauswertungen
• Kennzahlen und Visualisierung
• Nachweise für Qualitätsmanagement und Audits

Funktions- und Leistungsübersicht:

• Anlagen- und Materialwirtschaft
• Dokumentenverwaltung
• Wartung und Inspektion
• Reparaturwesen
• Auswertungen, Statistik, Kennzahlen
• Material-Bestandsführung und Bestellwesen
• Prüfmittelverwaltung
• SPS Ressourcenverwaltung
• Datenimport von Maschinenlieferanten
• Tätigkeits- und Schadenerfassung über Barcode
• Mailsystem
• Benutzer-Berechtigungskonzept
• Mehrsprachenfähigkeit
• Wissensdatenbank