
Daten- und Fehleranalyse

Chancen und Challenges in der Produktion
Die Daten- und Fehleranalyse hilft, Produktionsprozesse zu optimieren und Fehlerquellen frühzeitig zu identifizieren. Eine Herausforderung besteht in der Verarbeitung großer Datenmengen aus verschiedenen Quellen, um aussagekräftige Erkenntnisse zu gewinnen. Echtzeit-Analysen, KI-gestützte Methoden und statistische Verfahren sind dabei essenziell, um Anomalien zu erkennen und geeignete Maßnahmen abzuleiten. Zudem erfordert die Integration in bestehende Systeme eine nahtlose Vernetzung von Maschinen, Sensoren und IT-Strukturen. Ziel ist es, die Qualität zu steigern, Ausschuss zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.

Vorteile systematischer Daten- und Fehleranalyse
Systematische Daten- und Fehleranalyse verbessert die Produktion durch präzisere Fehlererkennung, reduzierte Stillstandszeiten und höhere Qualität. Echtzeit-Analysen ermöglichen schnelle Reaktionen auf Abweichungen, wäh-rend KI-gestützte Verfahren langfristige Optimierungen unterstützen. Unternehmen profitieren von geringeren Ausschussraten, effizienterer Ressourcennutzung und einer besseren Gesamtanlageneffektivität (OEE). Zudem erleich-tert die transparente Datenauswertung die kontinuierliche Prozessverbesserung und trägt zur vorausschauenden War-tung bei, wodurch ungeplante Ausfälle minimiert werden.

Funktionen und Leistungen
- Frühzeitige Fehlererkennung
- Ursachenanalyse (Root Cause Analysis)
- KI-gestützte Analysen
- Dashboards und Reports
- Stillstands- und Ausschussanalysen
- OEE je Produkt/Auftrag
- Analyse der Bearbeitungszeiten
- Rüstzeitauswertungen
- Maschinen-Zustandsübersicht
- Korrelationsanalysen
- Nahtlose MES-Integration

„Nur wer seine Daten versteht, kann Fehler minimieren und Prozesse gezielt verbessern.“

Martin Stimpfl CEO

Ich helfe Ihnen gerne weiter
Philipp Seibald
Head of Business Development