MES & OEE VON DEN EXPERTEN
OEE verbessern und Kosten sparen
OEE verbessern bedeutet, Produktionsverluste bei Verfügbarkeit, Leistung und Qualität systematisch sichtbar zu machen und gezielt zu reduzieren. Echtzeitdaten, Stillstandsanalysen, Störgründe und Ausschussdaten schaffen eine belastbare Grundlage, um vorhandene Anlagen effizienter zu nutzen, Kosten zu senken und Verbesserungsmaßnahmen datenbasiert zu priorisieren. GAMED unterstützt Unternehmen dabei mit MES-, OEE- und Shopfloor-Lösungen für die industrielle Produktion.
- STILLSTÄNDE gezielt reduzieren
- VERLUSTE sichtbar machen
- ANLAGEN effizienter nutzen
Wenn Daten vorhanden sind, aber Antworten fehlen
Viele Produktionsunternehmen verfügen über moderne Maschinen und erfahrene Mitarbeiter. Dennoch bleiben wichtige Fragen häufig unbeantwortet:
- Warum erreicht eine Linie ihre geplante Leistung nicht?
- Welche Stillstände verursachen die größten Verluste?
- Wo und warum entstehen Qualitätsverluste?
- Welche Schicht oder Anlage arbeitet besonders effizient?
- Welche Maßnahmen bringen den größten Nutzen?
Benötigte Informationen sind zwar oft vorhanden, aber über verschiedene Systeme wie Excel-Dateien oder Maschinensteuerungen verteilt. Dadurch fehlen die Transparenz im gesamten Anlagenpark und eine objektive Grundlage für Verbesserungen.
Die Folge:
- Versteckte Produktionsverluste
- Ineffiziente Prozesse
- Unnötige Kosten durch Umplanungen, Mehrarbeit, Ausschuss, etc.
- Ungenutzte Kapazitäten
- Schwierige Priorisierung von KVP-Projekten
Warum das teuer wird
Jede Minute Stillstand kostet Geld.
Neben spektakulären Anlagenausfällen verursachen viele kleine Verluste im Alltag erhebliche Mehrkosten:
- Kurze ungeplante Stillstände
- Reduzierte Maschinengeschwindigkeiten
- Hohe Umrüstungs- und Reinigungszeiten
- Qualitätsabweichungen
- Fehler durch manuelle Datenerfassung
- Fehlende Ursachenanalysen
Nur durch eine genaue und lückenlose Aufzeichnung der Abläufe an allen Anlagen werden die Potenziale sichtbar und sind Ausgangsbasis für gezielte Maßnahmen. Die Wirkung jeder Maßnahme wird wiederum über die Leistungsentwicklung verifiziert.
Wie GAMED hilft
GAMED unterstützt Produktionsunternehmen dabei, Produktionsverluste sichtbar zu machen und kontinuierlich zu reduzieren.
Unsere Lösungen erfassen Maschinen-, Betriebs- und Produktionsdaten in Echtzeit und stellen diese übersichtlich für Produktion, Qualitätsmanagement, Instandhaltung, Lean Management und Management zur Verfügung.
Die wichtigsten Funktionen:
- Automatische Datenerfassung – Automatisch erfasste Daten entlasten die Mitarbeiter und erhöhen die Datenqualität entscheidend
- Echtzeit-OEE – Verfügbarkeit, Leistung und Qualität werden automatisch berechnet und visualisiert.
- Verlustanalyse – Stillstände, Leistungsverluste, Ausschuss sowie Nacharbeit werden automatisch erkannt, klassifiziert und ausgewertet.
- Verlustursachen transparent machen – Identifikation der größten OEE-Verluste nach Ursache, Maschine, Produkt oder Schicht.
- Produktionsmonitoring – Live-Dashboards schaffen Transparenz über den aktuellen Produktionszustand und mögliche Abweichungen.
- Schicht- und Linienvergleich – Vergleich von Anlagen, Teams und Produktionsbereichen auf Basis objektiver Daten.
- Datenbasierte Verbesserung – Verbesserungsmaßnahmen werden auf Basis realer Produktionsdaten priorisiert.
- Integration bestehender Systeme – Anbindung von Maschinen, SPS, ERP-Systemen und bestehenden IT-Landschaften.
Konkreter Nutzen
Mit einer systematischen OEE-Analyse schaffen Unternehmen die Grundlage für nachhaltige Verbesserungen.
Typische Ergebnisse:
- Mehr Transparenz für Anlagenbediener und Management
- Produktionsverluste werden sichtbar und messbar.
- Planabweichungen werden in Echtzeit erkannt
- Bessere Nutzung bestehender Anlagenkapazitäten
- Senkung der Qualitätskosten
- Weniger Umplanung, Einhaltung der Liefertermine
- Prioritätsgesteuerte KVP- und Lean-Projekte
- Senkung der stückbezogenen Fertigungskosten
„Durch die Digitalisierung unserer Produktionsprozesse mit GAMED konnten wir sowohl die Anlagenleistung als auch die Anlagenverfügbarkeit um über 10% steigern.“
Ludwig Klinger Controlling
„Durch die nahtlose Systemintegration haben wir messbare Effizienzsteigerungen erzielt, die Qualität unserer Anlagen verbessert und gleichzeitig den Arbeitsaufwand für unsere Mitarbeiter deutlich reduziert.“
Christian Braun Head of Operational Excellence
Häufige Fragen zu OEE, Stillständen und Produktionsverlusten
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Was bedeutet OEE?
OEE (Overall Equipment Effectiveness) beschreibt die Gesamtanlageneffektivität einer Produktionsanlage. Die Kennzahl setzt sich aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität zusammen. Die Kennzahl TEEP (Total Effective Equipment Performance) inkludiert zusätzlich die Nutzungsverluste, das ist im Wesentlichen die geplante produktionsfreie Zeit. OEE ist für das Produktionsteam wichtig. TEEP für das Management, um Leistungsreserven zu erkennen.
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Warum ist OEE wichtig?
OEE macht Produktionsverluste sichtbar und hilft dabei, die tatsächlichen Ursachen für Effizienzverluste zu identifizieren.
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Welche OEE-Werte gelten als gut?
Die optimale OEE hängt von Branche, Prozess und Auftragsstrukturen ab. Wichtig ist weniger ein allgemeiner Zielwert als die kontinuierliche Verbesserung auf Basis belastbarer Daten.
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Welche Daten werden für OEE benötigt?
Typischerweise werden Maschinenzustände, Produktionsmengen, Qualitätsdaten und Schichtinformationen verwendet.
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Können bestehende Maschinen integriert werden?
Ja. Die Lösungen von GAMED unterstützen die Maschinenanbindung auf unterschiedliche Arten wie Signalerfassung, OPC UA, Datenbankverbindung, etc.
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Wie schnell kann ein OEE-Projekt starten?
Viele Projekte beginnen mit einem Pilotprojekt an einer Anlage. Ca. 2 Wochen nach Vorbereitung wird die Pilotinstallation operativ.
